地下430米深处，百米钢铁“长龙”转过387米U型弯

4月23日，长龙在潞安化工集团新元公司9111中位瓦斯抽采巷，地下一款全断面掘进机一路向前。米深米钢地下430米深处，处百这条108米长的铁转钢铁“长龙”成功转过387米长的U型弯，进入新阵地。过米此举不仅是长龙山西省煤矿企业首次使用盾构机施工小半径U型转弯巷道，还达到了转弯掘进日进尺最高15.1米的地下佳绩，为岩巷快速掘进积累了宝贵经验。米深米钢

“与直线掘进相比，处百转弯掘进对盾构机的铁转机身状态、运输系统和作业步距的过米要求更高、更精准，长龙再加上巷道内是地下4度12分的坡度转弯，盾构机体型又长，米深米钢施工的难度和强度史无前例。”潞安化工集团新元公司副总经理刘冲告诉记者。

9110、9111两条中位瓦斯抽采巷共长3500米，由两个1/4圆弧接连组成U型巷道。这是潞安化工集团新元公司采用盾构机掘进的第三条作业线。考虑盾构机拆安工程量大、工期长，该公司决定采用U型转弯连续施工方式，以时间换空间，缩短工作面出面周期。

“为确保盾构机转弯无偏差，地质测量人员每天都要对盾构机巷道进行测量定向，随时根据井下实际地质条件和层位对剖面轨迹进行微调，以满足设计和施工需求。本次拐弯段调整坡度合计6次。”该公司地质测量部副部长张泽宇告诉记者。

近年来，潞安化工集团大力推进煤矿智能化建设、加快采掘装备更新升级，新元公司成为山西省最早引进盾构机实施巷道掘进的煤炭企业。在过去4年间，该公司采用盾构机累计掘进巷道6370米，有力保障了矿井生产接续稳定，并积累了丰富的盾构机施工经验。

刘冲介绍，与传统炮掘、综合掘进相比，盾构机掘进具有连续性强、作业效率高、环境友好等优点。同时，盾构机掘进巷道成型规整，对巷道围岩稳定性影响小，其自带临时支撑装置和锚杆钻机系统，安全系数高，可有效降低工人劳动强度，提高支护效率。此外，盾构机采用激光导向系统控制巷道掘进方向，可大大降低巷道错线几率，所有数据自动存储，有利于后续科学决策。

今年年初，针对9110中位瓦斯抽采巷道即将展开的转弯施工，潞安化工集团新元公司提前规划部署，多次讨论施工流程，综合考虑作业空间等各方面因素影响，形成一套适用于现场作业条件的施工方案。为了适应小半径转弯掘进，技术人员对盾构机主机部分的扭矩梁连接件和油缸方向进行调整的基础上，缩短了二运桥架并定制了一批适应转弯的皮带防跑偏装置，将转弯皮带架全部进行地锚固定，使其在转弯过程中抓地更稳。

该条巷道施工负责人高金川向记者介绍，为了确保巷道掘进后掉下的矸石能全部运送出去，盾构机每换步一次，工作人员就要对运输设备进行一次调整，以更好地适应巷道轨迹，确保皮带运行的连续性。

随着主控室的导向测量数据画面由弧度转为直线，标志着盾构机成功完成第二个弧度的转弯施工，进入9111中位瓦斯抽采巷，纯掘进历时37天。潞安化工集团新元公司相关负责人表示，此次高质量完成盾构机连续转弯作业，不仅解决了瓦斯抽采巷施工进度缓慢，瓦斯抽采制约采掘衔接的难题，还缩短了巷道掘进工期，降低了巷道支护和设备拆安成本，形成了软岩巷道施工新工法。

据统计，本次盾构机U型转弯共节约成本750万元，为企业高产、高效、高质量发展发挥了积极作用。

（受访单位供图）

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